福特申請3D打印制動盤專利:采用激光沉積焊接技術(shù)

發(fā)布日期:2018-08-22 08:21:54

全球的汽車公司紛紛在3D打印領(lǐng)域布局,福特全球技術(shù)有限責(zé)任公司是福特汽車公司的專利管理和版權(quán)部門,2018年8月21日,南極熊從外媒獲悉,該公司已經(jīng)提交了一份申請,詳細(xì)說明了使用3D打印制造輕型制動盤的方法。
該專利所描述的方法是使用激光沉積焊接技術(shù),一種與激光金屬沉積(LMD)相似的技術(shù),能夠?qū)⑿虏牧洗蛴〉筋A(yù)制基板。

福特申請3D打印制動盤專利:采用激光沉積焊接技術(shù)

混合輕質(zhì)制動盤和生產(chǎn)方法

創(chuàng)新的最前沿

多年來,福特一直致力于創(chuàng)新的前沿,在開發(fā)和采用增材制造工藝方面投入了大量的時間和金錢。早在2015年,該公司就參與了Carbon 3D的CLIP 3D打印技術(shù)早期訪問計劃,另外福特還擁有Stratasys的設(shè)備。

最近,該公司將福特智能移動老板Jim Hackett提升為負(fù)責(zé)先進制造業(yè)的首席執(zhí)行官,并在2018年初為馬薩諸塞州3D打印機制造商Desktop Metal投資了6500萬美元的資金。

重新發(fā)明輪子

制動盤通常由鑄鐵制成,并加工成所需的結(jié)構(gòu)。然而,福特正在尋求使用鋁來制造制動盤,這有可能使其重量減少50%。

然而,如專利申請所詳述的“這種制動盤”具有明顯的缺點。

“一方面,與灰鑄鐵材料相比,鋁合金不具備必要的耐磨性,鋁合金的熔點也低于650℃?!?/span>

在典型的自動電機和運動(AMS)測試中,重復(fù)的制動操作會產(chǎn)生超過750°C的溫度,這會使全鋁制動盤液化。因此,鋁需要進行改性。

兩全其美的

如發(fā)明人所述:“在通過使用激光沉積焊接工藝或3D打印工藝進行摩擦環(huán)的熔融冶金建立期間,粉末形式的快速凝固的鋁合金保持其有利的機械性能。通過這種方式,例如可以實現(xiàn)摩擦環(huán)的高水平的熱穩(wěn)定性和高水平的耐磨性,從而可以省去摩擦環(huán)的后涂層?!?/span>

福特申請3D打印制動盤專利:采用激光沉積焊接技術(shù)

全混合輕質(zhì)制動盤及生產(chǎn)方法

福特的“混合輕質(zhì)制動盤和生產(chǎn)方法”于2017年1月20日提交。

轉(zhuǎn)載自:中國3D打印網(wǎng) 版權(quán)歸原作者所有