發(fā)布日期:2018-07-06 09:47:39
3D打印本身就是一項奇妙的技術(shù),當其與傳統(tǒng)制造方法相結(jié)合,也是非常有效的,比如用于注射成型的3D打印模具。傳統(tǒng)的模具制造,需要較多步驟和工藝,周期教長,而使用3D打印制造模具,能夠讓制造商更快地將產(chǎn)品推向市場。
制造公司都在竭盡所能,努力在這樣一個擁擠、快速發(fā)展的時代中保持競爭力,其中一種方法就是率先推出一種新品。兒這對電氣產(chǎn)品制造商來說更加困難,因為這類產(chǎn)品上市之前,需要讓成品通過嚴苛的國際標準和認證,眾多的部件的認證將耗時巨大。
這類公司要想更快地占領市場,一種方法是加快成型過程,而3D打印注塑模具就是一種高效的解決方案。施耐德電氣就是這么做的,他們利用自己的開放性實驗室支持產(chǎn)品開發(fā),來自施耐德電氣的FrédéRickChoupin說:“我們的目標是使用尖端技術(shù)來縮短產(chǎn)品開發(fā)周期,而有了3D打印和高效的項目管理,我們就能夠克服傳統(tǒng)的障礙,讓產(chǎn)品的開發(fā)速度加快60%。”
這個開放性實驗室與法國Prodways公司合作已超過一年,利用Prodways公司的MOVINGLight技術(shù)3D打印塑料模具,目前已進行了近25種模具的3D打印制造。Prodways公司的3D打印材料具有很高的強度和耐熱性,在產(chǎn)線上,數(shù)百個零件可以同時在注塑機上生產(chǎn)。
通常情況下,生產(chǎn)一個模具需要幾個星期到兩月,而有了3D打印,我們可以在幾個小時內(nèi)完成模具原型,并且可以根據(jù)測試結(jié)果立即進行修改。然后注塑出最終的產(chǎn)品樣品。這些部件樣品可以直接發(fā)送認證,而這時鋁模具可能仍在生產(chǎn)當中,甚至在模具最后確定之前,成品就已經(jīng)通過認證,大大縮短開發(fā)周期。
消息來源:sculpteo,by Clare Scott
轉(zhuǎn)載自:中國3D打印網(wǎng)