發(fā)布日期:2018-07-04 08:43:33
要想打印出完美無缺的產品,工藝程序必須層層把關,下面小編為大家介紹一下影響金屬3D打印成品率的三大要素:原材料、工藝參數(shù)、熱應力殘余。
原材料及耗材
金屬3D打印發(fā)生在一個充滿氬氣的成形倉中,這里氧氣含量低于100ppm,以確保在激光掃描時不產生氧化物。而且用于3D打印的金屬材料在純凈度、球型度、粒徑分布和含氧量等方面都有嚴格的要求?,F(xiàn)在市面上常見的金屬材料有鈦合金、不銹鋼、鈷鉻合金、鎳基合金和鋁合金等。金屬基材的材質及厚度也決定了打印成品的品質及精度。增大基板厚度和提高基板溫度可顯著抑制造型物翹曲、提高造型物尺寸精度。
工藝參數(shù)對能量密度輸入的影響
每個最終的零件都是由一層層熔融而成,每熔融一層,平臺下降,新的粉末鋪滿此層重復上述過程。其真正的成型原理是激光將一定能量密度的能量輸入粉末層,使得所掃描的區(qū)域內粉末達到熔融狀態(tài),粉末接收到的能量密度與激光所輸入和燒結過程中所控制的參數(shù)有關,比如掃描速度,掃描間距,掃描功率,激光的能量在金屬粉末表面形成熔池,熔池影響周圍粉末成型效果。
激光會按照一定的規(guī)律和方向掃描到需要熔融的成型區(qū)域,根據(jù)不同材料合理地歸化掃描路徑。將掃描區(qū)域分成條帶狀、棋盤狀等,可以有效的釋放零件內部應力,規(guī)劃每層掃描向量可以降低熔融過程中所產生的應力值大小。
那么在選擇性熔融這一過程中,我們可以通過下面幾個方面來提升最終產品性能。下面是同一種材料在不同掃描間距下的放大圖,我們可以看到隨著掃描間距擴大到一定的范圍,會出現(xiàn)非常明顯的內部缺陷:
Hatch line剖面線(Hatch Spacing:掃描間距,控制激光熔化中相鄰兩條平行線條的距離。)
雖然掃描的間距大可以顯著提升成型效率,但熔池范圍有限,如果間距過大,會使得熔覆寬度的搭接率太小,嚴重的話會產生圖3這種效果,導致成形件產生內部缺陷。而線間距不足則會導致局部熱量堆積,加劇熱變形幅度。
激光功率和掃描速度也是決定能量密度的核心參數(shù),能量密度輸入過小金屬粉末燒結不透,熔化不充分,燒結層之間產生殘余空隙;能量密度輸入過大金屬粉末大量氣化導致的殘渣飛濺,燒結溫度過高導致的熱變形,增加表面球化現(xiàn)象使表面凹凸不平。
光斑不可以過大,同樣的能量密度下,隨著光斑直徑的變大會使得能量集中在上表面,每層下方的粉末不能良好的受到激光熔池的影響有效融化,直接影響零件質量。零件垂直方向的拉伸強度降低,更容易產生裂痕。綜上,想得到理想的打印效果要考慮很多因素,只有不斷摸索更合適的工藝才能提供最佳金屬3D打印解決方案,才能將增材制造技術在各個先進制造領域深入推進。
殘余熱應力:
再就是殘余應力,這個大家都很熟悉了,殘余應力是快速加熱和冷卻的必然產物,這是激光粉末熔化工藝的固有特性。
熱應力產生機理圖
激光在固體基體的頂部熔融金屬形成新的熔池(左)。熔池沿著掃描矢量移動并熔融粉末,隨后通過將熱量傳遞至下方的固體金屬,熔融后的粉末開始冷卻。凝固后,冷卻金屬收縮,該金屬層與下一層之間就會形成收縮應力(右)。
殘留應力具有破壞性。當我們在一個加工層頂部增加另一個加工層時,應力隨之形成并累積,這可能導致零件變形,其邊緣卷起,之后可能會脫離支撐,在零件下表面較大且貼合基板的情況下,零件邊緣會脫離基板。在比較極端的情況下,應力可能會超出零件的強度,造成零件破壞性開裂或基板變形。
這些情況一般出現(xiàn)在較大截面的零件中,由于截面過大導致殘余熱應力過高,從而致使零件嚴重變形或開裂。
對于這種情況,首先我們應在設計時就考慮到應力的問題,盡量的去避免大面積不間斷燒結以降低零件變形程度。選取厚一些的基板,加強應力集中區(qū)域結構強度,以降低零件開裂程度。
我們還可以通過改變激光的掃描方式來減少零件上的殘余應力,在從一個加工層移至下一個加工層時旋轉掃描矢量的方向,這樣一來,應力就不會全部在同一平面上集中,每層之間通常旋轉相應的角度,以確保在加工完許多層后掃描方向才會完全重復,最終確保應力分布均勻。
本文轉載自:3D虎 版權歸3D虎所有