300多項3D打印標準已列入制定計劃

發(fā)布日期:2018-05-12 10:12:55


“包括產(chǎn)品質量分級標準在內的4項增材制造的國家標準已經(jīng)公布,最為急迫的設備標準正在制定中?!?月3日,北京工業(yè)大學激光工程研究院教授陳繼民在接受本報記者采訪時透露,未來幾年我國3D打印行業(yè)將有更多標準陸續(xù)發(fā)布,已列入制定計劃的就有300多項。

2012年4月,英國《經(jīng)濟學人》雜志曾刊文將3D打印評為“像1450年的印刷術、1750年的蒸汽機、1950年的晶體管”一樣,推動工業(yè)革命的重要技術之一。

然而,在2013年迎來市場爆發(fā)之后,近年來3D打印在我國卻逐漸歸于沉寂,與美國占有50%(主要在軍工領域)、歐洲占有40%(主要在民用領域)的世界3D打印市場相比,我國3D打印技術還沒有真正邁入應用領域。

如今,隨著第五屆世界3D打印技術產(chǎn)業(yè)大會的臨近,3D打印又重新回到了人民的視野,世界工業(yè)巨頭們也開始紛紛加速在3D打印行業(yè)的布局,在4月剛結束的漢諾威工業(yè)展上,西門子宣布將在今年推出增材制造(又稱3D打印)網(wǎng)絡。國際數(shù)據(jù)公司(IDC)也發(fā)布報告稱,預計全球3D打印技術的相關支出在2018年達到120億美元,比上年同比增長19.9%。

作為前沿的制造業(yè)領域,我國3D打印行業(yè)該如何發(fā)展,又怎樣才能不蹈傳統(tǒng)制造業(yè)覆轍呢?這些都是值得探討的問題。“我國3D打印表面的喧囂,并不能掩蓋我們缺乏核心技術、核心產(chǎn)品、核心服務的現(xiàn)狀?!敝袊?D打印技術產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟執(zhí)行理事長羅軍直言行業(yè)痛處。“3D打印與其他技術融合發(fā)展后,可以在很多領域得到廣泛應用。當前,我們對3D打印的認識和應用才剛剛開始,其爆發(fā)力還沒有真正展現(xiàn)出來?!绷_軍指出,3D打印不僅是一項先進的制造技術,更是國家戰(zhàn)略,歐美,日本、韓國等都在紛紛布局。

“以前談3D打印,那是陽春白雪,是生產(chǎn)系統(tǒng)的配角?!鼻迦A大學教授顏永年說,3D打印發(fā)展到今天,已經(jīng)不再是打印模型和樣件,更多是直接制造功能性產(chǎn)品。顏永年認為,3D打印已經(jīng)介入傳統(tǒng)制造業(yè)領域,而且必將與傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)展開激烈競爭,帶來新的產(chǎn)業(yè)革命。據(jù)了解,當前3D打印的應用主要集中在航空等軍工領域,而且優(yōu)勢明顯。以我國C919大型客機機頭工程樣件研制所需的鈦合金主風擋窗框為例,從歐洲訂購至少要兩年時間,而且要花費巨資。但采用3D打印的激光直接制造技術,從制造零件到裝配飛機,僅耗時55天,而且大幅壓縮了成本。

“3D打印不會取代傳統(tǒng)的技術,而是一種融合,是對傳統(tǒng)行業(yè)傳統(tǒng)技術的提升?!鳖佊滥暾f,3D打印要進入生產(chǎn)系統(tǒng),關鍵要提高其成型速度,批量化制造將成為3D打印的新趨勢。

顏永年告訴中國質量報記者,3D打印要進入生產(chǎn)領域,打印設備的核心零部件國產(chǎn)化率一定要提高,以激光振鏡為例,進口一臺就需要30多萬美元,而且需要提前付全款,半年后才能交貨?!叭绻梢試a(chǎn)化,老外就不會這么卡我們,售后服務也不會那么差?!?/span>

此外,由于具有“所見即所得”的特性,3D打印在微觀結構制造上也具有相當?shù)膬?yōu)勢,醫(yī)療等領域的小型精密配件制造,也是3D打印的重要應用方向。

羅軍也表示,3D打印行業(yè)正向著速度更快、精度更高、成本更低、應用更廣、操作更簡便的方向發(fā)展。

2017年12月,工信部、發(fā)改委等12部門聯(lián)合印發(fā)《增材制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展行動計劃(2017-2020年)》,要求推進中國增材制造產(chǎn)業(yè)快速可持續(xù)發(fā)展,到2020年產(chǎn)業(yè)年銷售收入超過200億元,核心技術達到國際同步發(fā)展水平。

但是,2017年底原質檢總局發(fā)布的一項2017年增材制造3D打印產(chǎn)品質量風險監(jiān)測分析報告卻不容樂觀:經(jīng)過電機安全、機械安全、電磁兼容安全等指標的監(jiān)測,發(fā)現(xiàn)37批次國產(chǎn)3D打印設備當中,有34批次在安全性能方面均有不符合項,只有3批次3D打印設備的安全性指標全項符合項目監(jiān)測要求,不合格率超過9成。

“這個分析報告在業(yè)內引起了很大的反響,當時我國的3D打印行業(yè)尚未有相關質量評價的國家標準?!标惱^民說,這也是為什么“設備標準”最為急迫的原因之一。

有調查顯示,我國3D打印設備制造領域已出現(xiàn)無序競爭跡象,不少國內3D打印設備制造企業(yè)一擁而上、低價競爭,個別企業(yè)甚至無一項核心技術。配置和質量上的參差不齊,亟須通過標準進行約束、規(guī)范和引導。

陳繼民表示,后續(xù)將有更多標準陸續(xù)發(fā)布,推動增材制造行業(yè)健康發(fā)展。

據(jù)不完全統(tǒng)計,目前中國從事3D打印的企業(yè)約有200余家,其中營收過億元的企業(yè)寥寥無幾。

“3D打印產(chǎn)業(yè)化難,還難在應用?!本科湓?,羅軍認為,一是成本偏高,二是認識不夠,三是部分打印機的穩(wěn)定性、精度、產(chǎn)品強度不能滿足生產(chǎn)要求。

“盡管目前應用在3D打印領域的材料已達1000多種,但是與傳統(tǒng)制造業(yè)比較,還遠遠不夠。”羅軍說,部分尼龍材料、陶瓷材料、光敏樹脂材料和鈦合金等冶金粉末材料基本依賴進口,嚴重影響了我國3D打印產(chǎn)業(yè)的健康發(fā)展。

“沒有必要所有的部件都自己生產(chǎn),但是核心的激光系統(tǒng)不能全部依賴進口。”顏永年說,中國3D打印一定要有屬于自己的品牌,這樣才能推動成本加速降低,提升行業(yè)發(fā)展質量。


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